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油燒輥道窯控制系統的模擬研究探討
[時間:2016-12-09 16:03:13] [點擊:1023] [分類:業界新聞]
  輥道窯全長52.4米(預熱帶21.2米,燒成帶13.5米,冷卻帶17.7米)。預熱帶設有下制式煙道,輥子之上、下通道及下置式煙道均設有抽煙口,通過窯頂排煙口,利用抽煙風機及各通道閘板的開閉程度來控制該帶的溫度及壓力曲線,燒成帶有四支噴槍:前爐、南北爐及頂爐。在下通道下方還設有下置式半隔焰煙道,煙道與下通道之間由碳化硅馬弗板隔開,下噴噴油燃燒產生的熱量由下煙道經過馬弗板再傳到輥道窯。
    輥道窯的控制方案的確定必須深刻分析對象的特性和工藝要求。從輥道窯的結構特點可知,它是一個多輸入多輸出的對象,干擾因素多,在工況稍有變化時,對象的特性亦隨之變化,沿窯長各點的溫度分布即于窯內壓力制度有關,各點間的溫度又有不同程度的關聯。
    1、輥道窯在各種燃料流量下。燃燒室及上、下工作通道內溫度沿縱向分布都有一最高溫度點,且當油的流量達到一定值后,最高溫度點的位置基本上維持在同意位置上,三者的最高溫度點幾乎處在窯的同一截面處。
    2、在溫度波動情況下。測試各點的溫度響應時間,從測試結果可見,響應時間都較長,最長達390秒,而在最高溫度點熱電偶的響應時間最短,燃燒室3#響應時間為10秒。可見,輥道窯內的溫度響應是一個長滯后系統,特別是直接影響產品質量的工作通道,其響應長達240秒,故采用一般的簡單控制系統是無法達到好的控制精度的。
    3、對不同燃油量下燃燒室,上工作通道等溫度分布數值進行最小二乘法擬合處理,分別得出各通道之間的數學關系。可見,油燒輥道窯燒成帶中各通道之間的溫度關系呈嚴重非線性,而溫度動態特性也存在嚴重的非線性,溫度升高,放大系數減小,時間常數和純滯后時間延長。
    (1)油燒輥道窯雖然燒咀少,但只要窯的結構合理,結合窯型結構的特點,設計合適的控制系統是能夠達到似于氣燒窯的控制效果的。
    (2)燒成帶采用串級調節系統及窯溫-爐溫智能-模糊串級調節系統,預熱帶采用單回路調節系統,冷卻帶采用帶靜態解耦的調節系統基本上能滿足馬弗式或半馬弗式輥道窯大滯后,多干擾系統控制精度要求的,控制效果好。
    (3)輥道窯窯門敞口,輥子兩端轉動,密封性能差,窯處于零壓附近工作,故輥道窯窯壓的檢測是困難的,可以采用檢測抽煙氣管管壓的方法實施窯壓的控制。
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